Unternehmen, die auf globaler Ebene tätig sind, haben gelernt, die Fähigkeit zu entwickeln, schnell zu improvisieren und sich anzupassen, manchmal, um unter extremen Bedingungen erfolgreich zu sein.
Es gibt kaum erbarmungslosere Orte zum Leben und Arbeiten als in den herausfordernden Umgebungen einer Offshore-Bohrinsel oder einer Onshore-Ölanlage. Unternehmen, die unter diesen harschen Bedingungen arbeiten, legen zu Recht Wert auf absolute Sicherheit und den Schutz ihrer Mitarbeiter und Geräte, um sicherzustellen, dass sie effektiv funktionieren.
Einer der oft „unbesungenen Helden“, der die Sicherheit der Bediener und den effizienten Betrieb gewährleistet, ist das Drahtgestrick. Oft außer Sichtweite, wird das Produkt in einer Vielzahl von Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie verwendet.
Drahtgestricke werden für viele verschiedene Zwecke innerhalb des Sektors verwendet, einschließlich: Ventildichtungen, HLK, Flammen- & Funkenschutz, Filtration, Gasdetektion, Gefahrensignalisierung und Isolierung, um nur einige davon zu nennen. Die Einsatzmöglichkeiten sind breit gefächert, dazu gehört auch die Beseitigung von mitgeführten Materialien in Dampf- und Gasströmen durch Bohrlochreinigungs- und Fischereisysteme, die den Betreibern helfen, Kosten zu senken und die Leistung zu verbessern.
Das Produkt wird aufgrund seiner Funktionsfähigkeit bei hohen und niedrigen Temperaturen ausgewählt, und aufgrund der Vielzahl von Materialien, aus denen es hergestellt werden kann. Dazu gehören metallische, polymere und mineralische Materialien, die je nach spezifischer Anwendung und sehr unterschiedlichen Betriebsbedingungen ausgewählt werden.
Das umfangreiche Materialangebot ermöglicht in Verbindung mit der Möglichkeit, das Gestrick in einer Vielzahl komplexer Strukturen und ineinandergreifender Schlaufengrößen herzustellen, eine nahezu unbegrenzte Anzahl von Produktkonfigurationen. Auf diese Weise können bestimmte Leistungsmerkmale in das Produkt integriert werden, darunter: Temperatur-, UV-, Chemikalien- und Stoßfestigkeit, Absorption von Schall- & Vibrationsenergie sowie hohe Festigkeit, Flexibilität und Belastbarkeit. Die Fähigkeit, die Porosität des Produkts und sein hohes Verhältnis von Oberfläche zu Volumen zu variieren, eignet es sich auch für viele Filtrationsanwendungen.
Zu den beliebtesten Materialien, die in korrosiven Umgebungen im On- und Offshore-Öl- und Gassektor verwendet werden, gehören PTFE, Edelstahl und Nickel oder Nickellegierungen.
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